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生产过程从金属板开始，该金属板已被切口和冲穿，然后被送到折弯站来制作柜体的前后边。 不同的轮廓使用不同的程序进行加工。半成品被送入前上角和边折弯的抖动单元以实现机柜的最终折弯。
为了完成这一过程，可以添加一些装配站来加固结构。成品从线上抓取并卸载在电动皮带输送机上
周期：每12秒一个柜子
模式转换：周期时间内
材料：预涂漆的酸洗冷轧金属板
生产过程从金属板开始，用于单个面板或一组两个。 金属材已被切开和冲穿，然后进入纵向的折弯单元，以完成前后端的折弯。不同的轮廓使用不同的程序进行加工。半成品金属板材被送入边折弯单元和面板上前角的模压单元。
为了完成这一过程，可以添加一些装配站来加固结构。成品从线上抓取并卸载在电动皮带输送机上或由机器人堆垛。
周期：每10秒一个面板
模式转换：周期时间内
材料：预涂漆的酸洗冷轧金属板
生产过程从金属板开始，用于单个面板或一组两个。金属板材已被切开和冲穿，然后送入折弯单元，以完成前后端的折弯。不同的轮廓使用不同的程序进行加工。半成品金属板材被送入边折弯和上前边翻边单元
为了完成这一过程，可以添加一些装配站在面板上前边翻边后加固结构。成品从线上抓取并卸载在电动皮带输送机上或由机器人堆垛。
周期：每10秒一个面板
模式转换：周期时间内
材料：预涂漆的酸洗冷轧金属板
生产过程从金属板开始，用于单个面板或一组两个。金属板材已被切开和冲穿，然后进入折弯站单元以完成门的纵向边折弯。不同的轮廓使用不同的程序进行加工。半成品金属板材被送入折弯或顶端翻边单元。
为了完成这一过程，在折弯或顶部翻边后，添加多个单元用于门把手的加固结构。成品从线上抓取并卸载在电动皮带输送机上或由机器人堆放
周期：每10秒一个门
模式转换：周期时间内
材料：预涂漆的酸洗冷轧金属板
生产过程从金属板开始，用于单个面板或一组两个。金属板材已被切开和冲穿，然后进入纵向折弯单元，以完成前后边的折弯。不同的轮廓使用不同的程序进行折弯加工。半成品金属板材被送入翻边单元以完成下角翻边和面板后边折弯。
为了完成这一过程，面板上后边折弯后可以添加一些加固的装配。成品从线上抓取并卸载在电动皮带输送机上或由机器人堆垛。
周期：每10秒一个面板
模式转换：周期时间内
材料：预涂漆的酸洗冷轧金属板
生产过程从卷料开始。卷料在平坦的表面上已被切口并冲穿。如要求双厚度，纵向边可双重折弯，然后送到下一个处理单元。 所有机柜后面板压花和切口分两步实现。
背部检查面板也同样后口面板也与其他操作同时切口和弹出。然后将半成品送入最终的折弯单元。成品从线上抓取并卸载在电动皮带输送机上。
周期：12秒一个柜
模式转换：自动
材料：预涂漆的酸洗冷轧金属板
因为筒是由五个要素组成，所以其生产过程需要一系列不同的步骤。
坯料从卷料开始，然后包裹，缝合或焊接边缘以形成圆筒。安装在包装内的升降器由并行于生产线的传送带进给。 前后法兰单独生产，然后缝合到包装纸上以获得单件。
横档从并行于生产线的输送机进给，插入封套并拧入。
由于滚筒是洗衣机的动态部件，因此在生产过程结束时进行质量控制检查。
周期：12秒1个筒
模式转换：自动
材料：AISI 430 – AISI 304 不锈钢
因为烤箱腔由不同要素组成，其生产造过程需要一系列不同的步骤。
坯料从卷料开始，然后四边折弯，在边缘缝合或焊接形成具有方形或矩形基座的腔体。
背板/底板单独制造，并通过机器人装配到腔体的后侧，然后电阻或激光焊接到腔体以获得单件。
腔的装配支架从第二供料系统送入焊接到工件上。
通过皮带输送机将腔体转移到搪瓷站。
周期：12秒1个腔体
模式转换：自动
材料：酸洗冷轧金属板
