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El proceso de producción prevee salir desde formato. Realizado el corte y el punzonado, el formato es introducido en la estación de plegado. Con esta operación, mediante pregadores fexibles, se realizan los bordes anteriores y traseros del mueble. Las diferentes secciones del perfil se pueden realizar mediante la programación de las plegadoras. El formato, semi trabajado, es introducido en la sección de rebordoneado de los ángulos superiores frontales, de plegado de las partes terminales y finales del mueble.
Para completar el ciclo productivo es posible inserir, antes de la estación de plegado final del mueble, diferentes estaciones de montaje de refuerzos o de aplicación de la serpentina. La pieza acabada es extraida de la instalación y depositada sobre una cinta transportadora motorizada.
Tiempo de ciclo: un mueble cada 12 segundos
Cambio modelo: automático trabajando
Material: Chapa laminada en frio decapada - prebarnizada
El proceso de producción prevee salir desde formato para un panel síngulo o en un set de dos. Realizado el corte y el punzonado, el formato es introducido en la estación de plegado. Con esta operación, mediante pregadors fexibles, se realizan los bordes anteriores y traseros del mueble. Las diferentes secciones del perfil se pueden realizar mediante la programación de las plegadoras. El formato, semi trabajado, es introducido en la sección de plegado de las partes terminales y de acuñado de los ángulos superiores frontales del panel.
Para completar el ciclo productivo es psible inserir,, después de la estación de plegado de las partes terminales del panel, diferentes estaciones de montaje de refuerzos
La pieza acabada es extraida de la instalación y depositada sobre una cinta transportadora motorizada o apilada mediante un sistema robotizado.
Tiempo de ciclo: un panel cada 10 segundos
Cambio modelo: automático trabajando
Material: Chapa laminada en frio decapada - prebarnizada
El proceso de producción prevee salir desde formato para un panel síngulo o en un set de dos. Realizado el corte y el punzonado, el formato es introducido en la estación de plegado. Con esta operación, mediante pregadores fexibles, se realizan los bordes anteriores y traseros del mueble. Las diferentes secciones del perfil se pueden realizar mediante la programación de las plegadoras. El formato, semi trabajado, es introducido en la sección de plegado de las partes terminales y de rebordoneado del bordo frontal del panel.
Para completar el ciclo productivo es posible inserir, después de la estación de rebordoneado frontal del panel, diferentes estaciones de montaje de refuerzos. La pieza acabada es extraida de la instalación y depositada sobre una cinta transportadora motorizada o apilada mediante un sistema robotizado.
Tiempo de ciclo: un panel cada 10 segundos
Cambio modelo: automático trabajando
Material: Chapa laminada en frio decapada - prebarnizada
El proceso de producción prevee salir desde formato para una puerta síngula o en un set de dos. Realizado el corte y el punzonado, el formato es introducido en la estación de plegado. Con esta operación, mediante pregadores fexibles, se realizan los bordes longitudinales de la puerta. Las diferentes secciones del perfil se pueden realizar mediante la programación de las plegadoras. El formato, semi trabajado, es introducido en la sección de plegado de las partes terminales y de rebordoneado de los cabezales.
Para completar el ciclo productivo es posible inserir, después de la estación de rebordoneado frontal de los cabezales, diferentes estaciones de montaje de refuerzos y montaje de manetas. La pieza acabada es extraida de la instalación y depositada sobre una cinta transportadora motorizada o apilada mediante un sistema robotizado.
Tiempo de ciclo: un panel cada 10 segundos
Cambio modelo: automático trabajando
Material: Chapa laminada en frio decapada - prebarnizada
El proceso de producción prevee salir desde formato para un panel síngulo o en un set de dos. Realizado el corte y el punzonado, el formato es introducido en la estación de plegado. Con esta operación, mediante pregadores fexibles, se realizan los bordes anteriores y traseros del panel. Las diferentes secciones del perfil se pueden realizar mediante la programación de las plegadoras. El formato, semi trabajado, es introducido en la sección de bordoneado de los bordes inferiores y plegado de las partes terminales del panel.
Para completar el ciclo productivo es posible inserir, después de la estación de plegado de las partes terminales del panel, diferentes estaciones de montaje de refuerzos La pieza acabada es extraida de la instalación y depositada sobre una cinta transportadora motorizada o apilada mediante un sistema robotizado.
Tiempo de ciclo: un panel cada 10 segundos
Cambio modelo: automático trabajando
Material: Chapa laminada en frio decapada - prebarnizada
El formato, saliendo desde bobina, es cortado y punzonado en llano. Bajo petición los bordes longitudinales son plegados para realizar un doble espesor luego introducidos en la estación sucesiva. Con dos operaciones se ejecutan todas las embuticiones y los cortes presentes en el panel trasero del mueble. Contemporaneamente el panel de inspección del mueble es cortado y expulsado.
El formato semi trabajado es sucesivamente introducido en la sección final de plegado del mueble. La pieza acabada es extraida de la instalación y depositada sobre una cinta transportadora motorizada.
Tiempo de ciclo: un panel cada 12 segundos
Cambio modelo: automático trabajando
Material: Chapa laminada en frio zincada - prebarnizada
El proceso de producción del bombo requiere diferentes fases de realización y es compuesto de 5 elementos.
Partiendo desde bobina se produce una faja llana, luego se enrolla y se grapa o se soldan sus extremidades para realizar un cilindro. Desde una cinta paralela a la instalación se alimentan los arrastradores aplicados al interior de la faja. Por separado se producen las bridas anterior y posterior que, mediante un manipulador, se anclan al bombo para que sea todo una sola pieza
Desde una segunda cinta paralela a la instalación, se alimentan los soportes en forma de cruz que se anclan a la parte posterior del bombo.
Al finalizar el ciclo productivo el bombo pasa por un control de calidad por ser un componente dinámico de la lavadora.
Tiempo de ciclo: un panel cada 12 segundos
Cambio modelo: automático
Material: acero inox AISI 430 – AISI 304
El proceso de producción de la cavidad horno requiere varias fases de realización al ser compuesto por diferentes partes.
Partiendo desde bobina se produce una faja llana, luego se pliega en los 4 lados, de grapa o se solda en sus estremidades para realizar una cavidad con base cuadrada o rectangular. Separatamente es producido un panel posterior/fondo y, mediante un manipulador, se junta a la parte posterior de la cavidad y se solda con resistencia o por laser para realizar una sola pieza.
Desde un segundo sistema de alimentacoión se cargan los soportes de montaje de la cavidad al interior de la estructura de la cocina para ser saldados en posición.
Mediante una cinta transportadora la cavidad es trasladada a la zona de esmaltado.
Tiempo de ciclo: un panel cada 12 segundos
Cambio modelo: automático
Material: Chapa laminada en frio decapada
