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Der Fertigungsprozess beginnt mit einem Blech. Es folgen Stanzungen und Lochbilder, danach kommen die Biegeoperationen. Es werden die vorderen und hinteren Kanten des Gehäuses gebogen. Die unterschiedlichen Profile lassen sich mit der flexiblen und programmierbaren Biegemaschine realisieren. Das halbbearbeitete Blech kommt nun in die Flanschstationen für die Ecken im vorderen oberen Bereich, im Anschluss folgen die restlichen Biegeoperationen bis zum fertigen Gehäuse.
Vor den letzten Biegeoperationen ist es auf verschiedenen Arbeitsplätzen möglich Verstärkungsteile oder die Kühlschlange einzubringen. Das fertige Bauteil wird auf einem motorisierten Förderband aus der Anlage geschleußt.
Taktzeit: 12 sec / Gehäuse
Modellwechsel: vollautomatisch im Prozess
Material: kaltgewalztes Stahlblech – vorlackiert
Der Prozess beginnt mit einem oder zwei Tafelblechen. Es folgen Schnitt und Lochoperationen bevor die Teile in die Biegestation transportiert werden. Mit der flexiblen Biegemaschine werden die vorderen und hinteren Kanten geformt. Die Profile werden mit der programmierbaren Biegemaschine realisiert. Das halbfertige Bauteil kommt in Biegestationen für die oberen und unteren Bereiche und die vorderen, oberen Ecken werden geformt.
Um das Bauteil zu vervollständigen können weitere Bearbeitungsstationen hinzugefügt werden. Das fertige Teil wird aus der Anlage herausgeführt und auf einem motorisierten Transportband bereitgestellt oder direkt mit einem Roboter in Behälter gestapelt.
Taktzeit: 10 sec / Seitenwand
Modellwechsel: vollautomatisch im Takt
Material: kaltgewalztes Stahlblech - vorlackiert
Der Produktionsprozess beginnt mit einem oder auch zwei Tafelblechen. Es folgen Schnitt und Lochoperationen. Darauf folgen im flexiblen Biegebereich das Formen der vorderen und hinteren Kanten. Die Biegeprofile sind frei programmierbar. Das halbfertige Bauteil wird in den Stationen für die Eckenbearbeitung transportiert und das Teil geflanscht.
Um das Bauteil zu vervollständigen können weitere Bearbeitungsstationen integriert werden. Das fertige Bauteil wird aus der Anlage geschleußt und auf einem Transport bereitgestellt oder direkt vom Roboter in Behälter gestapelt.
Taktzeit: eine Abdeckung in 10 sec.
Modellwechsel: vollautomatisch im Takt
Material: kaltgewalztes Stahblech - vorlackiert
Der Produktionsablauf beginnt mit einem oder zwei Tafelblechen. Folgend auf die Schnitt und Lochstationen wird das Blech den Biegebereich zugeführt. Hier werden mittels flexiblen Biegemaschinen die Längsseiten der Türen gebogen. Die Biegungen sind frei programmierbar. Das halbfertige Bauteil wird nun dem nächsten Biegebereich oder einer Flanschstation zugeführt.
Um das Bauteil zu vervollständigen, können nach der Biege oder Flanschstation weitere Stationen zum Einbau von Verstärkungsteilen für die Türgriffe integriert werden. Das fertige Bauteil wird aus der Anlage geschleußt und auf einem motorisierten Transport bereitgestellt oder direkt vom Roboter gestapelt.
Taktzeit: 10 sec für jede Tür
Modellwechsel: vollautomatisch im Takt
Material: kaltgewalztes Stahlblech - vorlackiert
Der Produktionsablauf beginnt mit einem oder zwei Tafelblechen. Folgend auf Schnitt und Lochoperationen kommt das Bauteil in den Biegebereich. Hier werden mittels flexiblen Biegemaschinen die vorderen und hinteren Kantungen erzeugt. Die Biegeprofile sind frei programmierbar. Das halbfertige Bauteil wird im darauffolgenden Bereich fertiggebogen und die unteren Ecken geflanscht.
Um das Bauteil zu vervollständigen, können weitere Stationen zum Einbringen von Verstärkungsteilen ergänzt werden. Das fertige Bauteil wird aus der Anlage gefördert und auf einem motorisierten Transportband bereitgestellt oder direkt mit dem Roboter abgestapelt.
Taktzeit: 10 sec / Teil
Model changeover: vollautomatisch
Material: kaltgewalztes Stahlblech - vorlackiert
Das Blech, direkt vom Coil, wird gestanzt und gelocht. Falls gefordert, wird das Blech über die Längsseiten gedoppelt. In den zwei Folgeoperationen werden alle Prägungen und Stanzungen im hinteren Bereich eingebracht. In den selben Stationen wird auch das Wartungsblech für den hinteren Bereich gestanzt und ausgeschleußt. Das halbfertige Bauteil wird in der folgenden Station fertig gebogen.
Das fertige Bauteil wird aus der Anlage gefördert und auf einem motorisierten Transportband bereitgestellt.
Taktzeit: 12 sec. / Gehäuse
Modellwechsel: vollautomatisch
Material: kaltgewalztes verzinktes Stahlblech - vorlackiert
Der Produktionsablauf einer Trommel setzt sich aus 5 Bereichen zusammen.
Direkt vom Coil wird der Mantel gerundet, gefalzt oder geschweißt um einen Zylinder zu erzeugen. Parallel dazu werden die Mitnehmer in das innere des Zylinder zugeführt. Separat werden die hinteren und vorderen Flansche zugeführt und über falzen mit dem Zylinder verbunden, um ein einziges Teil entstehen zu lassen.
Eine weitere Transporteinrichtung fördert das Lagerkreuz zur Trommel. Das Lagerkreuz wird zur Trommel positioniert und verschraubt.
Am Ende der Produktion wird die Trommel einer Qualitätskontrolle unterzogen, diese ist von entscheidender Bedeutung, da dieses Bauteil die dynamische Komponente der Waschmaschine ist.
Taktzeit: 12 sec. / Trommel
Modellwechsel: automatisch
Material: Edelstahl AISI 430 – AISI 304
Der Produktionsablauf einer Backmuffel erfordert verschiede Bearbeitungsbereiche, um alle Bauteile zusammenzuführen.
Ausgehend vom Coil wird der Backmuffelmantel viermal gebogen, gefalzt oder geschweißt um die rechteckige oder quadratische Basis zu erzeugen. Separat wird die Rückwand produziert und mittels Manipulator in die Rückseite der Muffel eingesetzt. Die Bauteile werden durch Widerstandsschweißen oder Laserschweißen zu einem Stück verbunden.
Durch ein weiteres System werden verschiedene Einzelteile die zur Montage der Muffel notwendig zugeführt, positioniert und verschweißt. Ein Transportband fördert die Backmuffel direkt in die Emaillieranlage.
Taktzeit: 12 sec. / Backmuffel
Modellwechsel: automatisch
Material: kaltgewalztes Stahlblech
